Внедрение и интеграция MES-систем: цели, условия, эффективность. Практическое руководство
дата | дней | место проведения | форма | цена руб. |
13-14 апреля 2023 | 2 | Москва, Славянская площадь, д.2/5/4, 5 этаж | очно | 28 500 |
13-14 апреля 2023 | 2 | ваш компьютер смотрим онлайн трансляцию | онлайн | 22 800 |
Внедрение на производстве MES системы традиционно и вполне заслуженно рассматривается как важнейший шаг по переходу к новой модели производства в рамках цифровой трансформации бизнеса в целом. Не случайно именно сейчас заинтересованность во внедрении MES-систем резко возросла. Однако, принимая решение о внедрении MES или рассматривая его результаты, планируя актуальное состояние и будущее производства, руководителям необходимо понимать, какова роль MES в системе управления предприятием, какие экономические эффекты это дает, в особенности в условиях дефицита ресурсов, каковы объективные/системные и локальные ограничения возможностей системы, при каких - не только технических – условиях ее возможности могут быть реализованы максимально, какие задачи нужно ставить команде внедрения и как проверить результаты работы команды.
Курс предназначен для начальников производства, директоров по развитию и производству, начальников цехов, технических директоров предприятий, ИТ-директоров, начальников отделов АСУТП, руководителей проектов по внедрению MES-систем и всех членов команды по постановке и решению задачи внедрения и совершенствования MES системы на вашем производстве.
К выступлению приглашены главные конструкторы, Современное оборудование. ГК S2, директора MES-центров, руководители производства, имеющие опыт использования систем класса MES.
1.Цели и задачи MES систем
1.1.Роль MES в системах управления предприятием.
1.2.Согласование уровней управления и показателей, значение систем сбора данных и принятия решений)
1.3.Сложность производства как объекта управления Факторы, затрудняющие управление производством: неполнота модели и недостоверность данных о производственных операциях, неопределенность поведения персонала)
1.4. Факторы эффективности и целевые показатели MES
Иерархия целей, стратегий и тактик для повышения эффективности производства, достижение целей бизнеса, стандартизация производственных операций и основные контролируемые параметры
2.История развития систем управления производством
2.1.MES система Тойоты (ПСТ) как первая комплексная и цельная система управления производством
Развитие идей Деминга и программ TWI, производственные и управленческие технологии, корпоративная культура, социализированная оргструктура
2.2.Универсальные и специфические стороны ПСТ
Принципы и инструменты ПСТ: JIT, дзидока, канбан, 5S, и др.; сложность и простота использования опыта лидера
2.3.Развитие систем управления производством на основе ПСТ
Лин, Бережливое производство, ТОС, QRM, Scrum, Agile и др.
3.Управление производством в условиях дефицита ресурсов. Связь финансы-производство.. Межуровневое взаимодействие. Как рассчитать реальную себестоимость и почему это важно?
4.Выбор приоритетов, актуальных здесь и «сегодня». Классические проблемы при внедрении MES
4.1.Модель и данные в теории управления.
Данные о состоянии ресурсов и выполнении операций, информация для подготовки действий, модели поведения и правила выработки решений, процессы и оценка результата
4.2.Оперативное планирование и построение расписаний
Доставление расписания и его выполнение, связь расписаний с производственным планом
4.3.Индустрия 4.0 и новые инструменты MES систем
Киберфизические системы, предиктивная аналитика и предиктивное обслуживание, переход к адаптивным моделям управления и сервисным моделям бизнеса
Внедрение MES систем в контур управления производством
4.4.Планы, порядок и процедуры внедрения информационных систем управления
Картирование бизнес-процессов, получение актуальных данных и создание адаптивной модели производства
4.5.Средства и инструменты управления в условиях высокой сложности процессов
Адаптивные модели производства на основе схем логической связности бизнес-процессов, статистической обработки данных, алгоритмов критической цепи и киберфизических датчиков
Интеграция адаптивных MES систем в существующие системы управления предприятием.
Возможности MES при различных типах производства.
4.6.Основные возможности адаптивных цифровых моделей производства
Диспетчирование потока заказов, ранжирование сменно-суточных заданий на рабочих местах, визуализация критичных мест производства, контроль обеспеченности производственных процессов, сбор и обработка статистических данных о производственных процессах
4.7.Структура информационных систем производственного предприятия
Согласование информационных потоков и баз данных, поддерживающих производство, связи MES с системами управления ресурсами предприятия, системами разработки и управления инженерными данными о продуктах и процессах, системами складского учета
5.Краткое введение в MRP/ERP
5.1.Концепции MRP, MRP-II. Ключевые понятия и схемы MRP-II. ERP-системы. Межуровневое взаимодействие. Связь финансы-производство. Цели и аргументы внедрения MES.
5.2.Производственное планирование
5.3.Задачи планирования на производстве. Виды планов, иерархия планирования. Системы APS. Оперативное планирование в MES-системах. Методы, алгоритмы и ограничения оперативного планирования.
6.Функции MES-систем. Управление заказами, ресурсами, персоналом, внутрицеховой логистикой, качеством. Внедрение MES: вопросы
6.1.Стандарты и архитектура: Обзор стандартов серии ГОСТ Р МЭК 62264 (ISA-95). Основные концепции информационного моделирования. Основные концепции ГОСТ Р МЭК 62264. Управление производственными операциями (MOM). Границы ответственности информационных систем и процессов. B2MML. Горизонтальная и вертикальная интеграция. Функции: Модели MES-11 и С-MES. Производственный учёт, производственная логистика, управление. Особенности MES-систем для различных типов и моделей производства. Примеры внедрения MES-систем. Визуализация производства.
6.2.Оценка эффективности: Ручной и автоматический сбор данных. Показатели эффективности оборудования, персонала. Статистические методы оценки процесса. Показатели стабильности процесса.
7.Организация сбора данных
8.Средства сбора данных (датчики и устройства). Нестандартные решения по сбору данных. Сбор данных с производственного оборудования (PLC, СЧПУ OPC и др).
9.Эксплуатация MES и информационная безопасность
Эксплуатация систем оперативного управления. Обеспечение информационной безопасности и стабильности. Подготовка и обучение и мотивация пользователей.
10.Экономический эффект от MES. Устойчивость результатов внедрения и интеграции MES
10.1.Стандартизация новой конфигурации управления производством
(отражение новой методологии управления, модели производства, нормативных баз, системы мотивации и показателей эффективности в стандартах предприятия)
10.2. Управление дальнейшими изменениями, развитием и производственным партнерством
Тенденции развития производственных систем, соответствие системы мотивации и оплаты труда современным условиям и целям предприятия, распространение методик и правил контроля производственных процессов на поставщиков и заказчиков для организации эффективного устойчивого партнерства